Производство соплового блока космического двигателя (SLM)

Производство соплового блока космического двигателя (SLM)

Проблема

В конструкции двигателя космического аппарата использовался сопловой блок со сложной геометрией и замкнутыми полостями. При традиционных методах производства стоимость превышала бюджет заказчика. Но и при аддитивном производстве изготовление детали было либо невозможно, либо требовалась сварка: поддерживающие элементы в замкнутых зонах не отвечали требованиями, так как могли нарушить смесеобразование. Из-за этого заказчик не мог продвинуться к этапу испытаний двигателя.

Задачи клиента

  • Найти технологически реализуемое решение для производства соплового блока.
  • Сохранить рабочие характеристики детали при изменении технологии.
  • Получить прототипы в сжатые сроки для проведения испытаний.

Наши шаги

Сбор требований
Совместно с заказчиком определили критические требования к блоку: максимальное и рабочее давление, стойкость к термонагрузкам, устойчивость к вибрациям и др.
Выбор материалов
В течение 4 дней подобрали несколько сплавов для разных версий соплового блока (включая жаропрочные никелевые и алюминиевые системы) и подготовили анализ ТКП.
Адаптация под аддитивное производство (DfAM)
Переработали дизайн соплового блока для SLM-печати, исключив невозможные для дальнейшенго использования поддерживающие элементы. Оптимизировали конструкцию для уменьшения остаточных напряжений и облегчения термообработки.
Организация производства
Провели анализ ТКП от производителей. Выбрали оптимального партнёра и организовали запуск печати нескольких версий прототипов.

Результат

  • Сопловой блок, ранее невозможный к производству, был успешно изготовлен.
  • Заказчик получил несколько прототипов для испытаний в сжатые сроки.
  • Иван Захарчев
    Сооснователь в «A-rockets»
    Команда КБ42 оперативно начала работу над проектом: быстро согласовали ТЗ, доработали дизайн и нашли подрядчика на производство опытного образца. В результате задача была решена, и мы смогли продолжить разработку. Спасибо!

Эффект для клиента

  • Существенное ускорение перехода к стадии испытаний.
  • Выбор лучшего ТКП на производство изделия.